膨脹珍珠巖吸水率高，耐水性差導(dǎo)致保溫砂漿在攪拌中體積收縮變形大，產(chǎn)品后期保溫性能降低、易開裂，與基層粘結(jié)強(qiáng)度低易空鼓等，同時(shí)在拌制、運(yùn)輸、停放過程中、膨脹珍珠巖保溫砂漿易出現(xiàn)分層、離析、泌水現(xiàn)場，施工性能差，并影響硬化后保溫砂漿的技術(shù)性能。
膨脹珍珠巖的原則工藝流程為：原料→破碎→篩分→預(yù)熱→焙燒→包裝。原礦經(jīng)破碎機(jī)2～3段破碎后進(jìn)行篩分分級。
常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)（粗碎）、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、籠式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)（中細(xì)碎）等；篩分設(shè)備有手動篩、自定中心振動篩、偏心振動篩等。破碎篩分后的粒度一般為0.15～1mm。
粉碎分級后的原料進(jìn)行預(yù)熱，目的是脫除裂隙水，并將結(jié)合水含量控制在2%～4%，預(yù)熱溫度一般控制在400～450℃，預(yù)熱時(shí)間10min左右，一般采用逆流式回轉(zhuǎn)爐或烘干機(jī)。預(yù)熱后的物料直接給入焙燒爐中進(jìn)行焙燒，焙燒溫度1250～1300℃，焙燒時(shí)間1～3s，常用的焙燒設(shè)備室臥式回轉(zhuǎn)窯、臥式窯和立窯等。

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