四、啟動引風(fēng)機和助燃風(fēng)機及除塵水泵，保持爐內(nèi)負(fù)壓為-50-100Pa.

　　五、一切正常后，開始點火，首先打開膨脹爐最上部的1分鐘以后再點火，不可連續(xù)操作），點火成功后運行5分鐘左右，檢查引風(fēng)機（系統(tǒng)風(fēng)壓在–500）、助燃風(fēng)機、除塵水泵在正常運行情況下，依次打開點燃中部和下部燒嘴

　　六、各燒嘴都正常燃燒后，仔細(xì)觀察記錄各溫區(qū)升溫情況。待各溫區(qū)達(dá)到要求：上部溫區(qū)900-980℃；中部溫區(qū)980-1050<℃；下部溫區(qū)1050-1150℃。然后把各燒嘴調(diào)節(jié)到自動控溫狀態(tài)。

　　七、當(dāng)炒砂爐入口溫度升到200℃時，啟動炒砂爐運轉(zhuǎn)，當(dāng)爐子入口溫度在320-350時開始投料炒砂，并啟動提升機。

　　八、當(dāng)炒砂爐開始進(jìn)料炒砂后，啟動料倉除塵器風(fēng)機、空壓機、脈沖除塵控制儀等，然后啟動送料風(fēng)機。

　　九、控制炒砂溫度在320℃，并開始向膨脹爐投料生產(chǎn)。

　　十、用爐膛檢查視鏡觀察爐膽內(nèi)溫度情況，是否均勻合適。確保正常生產(chǎn)。

　　十一、根據(jù)各部分運轉(zhuǎn)情況、溫度高低調(diào)至系統(tǒng)運行最佳狀態(tài)，即：膨脹爐生產(chǎn)出符合用戶要求的合格產(chǎn)品。炒砂爐炒砂溫度的控制，可通過調(diào)節(jié)炒砂爐轉(zhuǎn)速和引風(fēng)機風(fēng)量達(dá)到要求。炒砂量一定的時侯，提高炒砂爐轉(zhuǎn)速或加大引風(fēng)量，可降低炒砂溫度。反之，能提高炒砂溫度。

　　十二、炒砂溫度以炒砂爐出口原料砂溫度為準(zhǔn)。

　　十三、炒砂溫度根據(jù)不同產(chǎn)地礦砂，溫度一般控制在290℃之間。

　　十四、炒砂溫度是決定膨脹效果很重要的一項指標(biāo)，溫度過高、不易膨脹，產(chǎn)品容重高，溫度過低產(chǎn)品容易破碎、細(xì)粉多，且強度低。炒砂溫度的控制與各地產(chǎn)原料砂有很大關(guān)系，包括同一產(chǎn)地原料砂、質(zhì)量好壞，都與溫度、容重、產(chǎn)量、系統(tǒng)功率有很大關(guān)系。不同礦砂炒砂溫度都不一樣，但有一個溫度范圍區(qū)間，要通過試生產(chǎn)摸索、確定合適你礦砂膨脹的溫膨脹爐溫度的控制指標(biāo)：上部控制在900℃；下部控制在1050℃；炒砂溫度在290-370℃；布袋除塵器溫度不底于100-110℃。